4. Dezember 2025 Von Joseph Chia Vizepräsident und Geschäftsführer der 300-mm-Fabrik in Singapur, GlobalFoundries Jeder Halbleiterchip beginnt sein Leben in einer Fabrik. Chips sind zwar für die Stromversorgung im heutigen digitalen Zeitalter und für Fortschritte in der KI unverzichtbar, ihre Herstellung verbraucht jedoch erhebliche Mengen an Energie und erzeugt als Nebenprodukt Treibhausgase (THG). Im Rahmen unserer Bemühungen, die Ziele unserer „Journey to Zero Carbon“-Initiative zu erreichen, setzt sich GF weiterhin für eine umweltbewusste Fertigung und Betriebsabläufe ein und ergreift kontinuierlich Maßnahmen zur Reduzierung und Steuerung unserer Treibhausgasemissionen. Mit einer Mischung aus Innovation, intelligenter Technik und mutigen Verbesserungen streben unsere Teams danach, die Halbleiterfertigung zu dekarbonisieren, um den CO2-Fußabdruck von GF weiter zu reduzieren und unsere Nachhaltigkeitsversprechen gegenüber unseren Kunden einzuhalten. Wir sind derzeit dabei, die vollständige Einführung eines zentralen Abgasreinigungssystems in unserem 300-mm-Fertigungswerk in Singapur voranzutreiben. Diese Initiative, deren Fertigstellung für das erste Quartal 2026 geplant ist, soll zu einer erheblichen Reduzierung der Emissionen, einer Verbesserung der Ressourceneffizienz und einer Optimierung der Fertigungsprozesse führen. Abbaumaßnahmen überdenken Im Gegensatz zu herkömmlichen Abgasbehandlungssystemen am Einsatzort, die die Abgase jedes einzelnen Waferfertigungswerkzeugs sammeln und behandeln, werden mehrere Werkzeuge an ein einziges zentrales Abgasbehandlungssystem angeschlossen, das die Abgase in einem mehrstufigen Prozess in großen Mengen behandelt. So funktioniert es: Zunächst durchlaufen die Abgase einen Vorwäscher, in dem Wasser und ein elektrostatischer Abscheider saure Gase und Partikel entfernen. Die Gase werden anschließend erhitzt und in einer katalytischen Anlage behandelt, die fluorierte Treibhausgase in wasserlösliche Nebenprodukte zerlegt. Schließlich durchlaufen die Nebenprodukte eine Nachreinigungsanlage, bevor sie sicher abgeleitet werden, und das anfallende Abwasser wird zur weiteren Behandlung weitergeleitet. Sehen Sie sich das Video an, das die Funktionsweise des Systems veranschaulicht. Intelligenter, sauberer und umweltfreundlicher Wir haben mit einem erfolgreichen Pilotprojekt des Systems ermutigende Ergebnisse erzielt, die zusammen mit anderen bestehenden Initiativen zu einer erheblichen Reduzierung der Emissionen von GF Singapur beigetragen haben. Darüber hinaus benötigt das zentrale Absaugsystem 20 % weniger Platz und verbraucht weniger Strom als herkömmliche Punkt-zu-Punkt-Systeme. Es steigert außerdem die Produktionseffizienz, indem es die Ausfallzeiten der Werkzeuge minimiert und wertvollen Platz in der Fabrik für Produktions- und Supportvorgänge freimacht. Während wir uns darauf vorbereiten, das volle Potenzial des Systems in dervom World Economic ForumGlobal Lighthouse Network ausgezeichneten Fabrik auszuschöpfen, treiben unsere 200-mm- und 300-mm-Anlagen in Singapur wirkungsvolle Initiativen voran, die mit der Dekarbonisierungs-Roadmap von GF im Einklang stehen. Dazu gehört der Ersatz herkömmlicher Kammerreinigungsverfahren durch sauberere, effizientere Methoden, wodurch die CO2-Emissionen durch die modernisierten Verfahren in der 200-mm-Fabrik um 97 % reduziert werden konnten. In unseren Fertigungsbetrieben verwenden wir elektrische Wärmepumpen anstelle von mit fossilen Brennstoffen betriebenen Heizkesseln. Mit Blick auf die Zukunft plant GF Singapore, erneuerbare Energie ausSingapurs erstem wasserstofffähigen, energieeffizienten Kraftwerkzu nutzen, sobald dieses in Betrieb geht. Das Wesentliche nachhaltig gestalten Unser Ziel ist klar: Bis 2050 wollen wir Netto-Null-CO2-Emissionen erreichen. Wir beschleunigen unsere globalenZiele zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen und strebenbis 2030 eine Senkung um 42 % gegenüber dem Niveau von 2021 an, in Übereinstimmung mit der Science Based Targets Initiative (SBTi). In allen GF-Betrieben in den USA, Deutschland und Singapur verfolgen wir im Rahmen unserer ONEGF-Roadmap weiterhin Energieeffizienzverbesserungen, alternative Chemikalien, neue grüne Technologien und kohlenstoffärmere Energiequellen. Die Dekarbonisierung einer Fabrik ist keine leichte Aufgabe. Aber mit Innovation, Zusammenarbeit und dem Engagement unserer Mitarbeiter beweisen wir, dass unsere unverzichtbaren Chips eine vernetzte Welt nachhaltig mit Energie versorgen können. Zukunftsgerichtete Informationen Dieser Blogbeitrag kann zukunftsgerichtete Aussagen enthalten, die Risiken und Unsicherheiten beinhalten. Leser werden darauf hingewiesen, sich nicht übermäßig auf diese zukunftsgerichteten Aussagen zu verlassen. Diese zukunftsgerichteten Aussagen gelten nur zum Zeitpunkt ihrer Veröffentlichung. GF übernimmt keine Verpflichtung, diese zukunftsgerichteten Aussagen zu aktualisieren, um Ereignisse oder Umstände nach dem Datum dieser Pressemitteilung oder tatsächliche Ergebnisse widerzuspiegeln, es sei denn, dies ist gesetzlich vorgeschrieben. Joseph Chia ist Vizepräsident und Geschäftsführer der 300-mm-Fab 7 von GF in Singapur. Er überwacht den Betrieb und koordiniert die Aktivitäten des Unternehmens zur Unterstützung der Geschäftsziele von GF.
